淄博高乐耐火材料有限公司

a. 纳米超级反射绝热材料发明于2000年，已成为国际保温材料领域的研究热点，纳米孔超级绝热材料的气孔尺寸小于空气平均分子自由程（≤70nm）且具有很低的体积密度，材料在常温和设定的温度下有比空气-低的绝热系数称之为“超级绝热材料”。目前国际上有美国、德国等少数国家拥有该技术。随着绝热材料研究的不断深入，在保持材料原有的热学性能的前提下，纳米孔绝热材料的研究也不断向实用型与工程化方向发展。

b. 纳米微孔绝热材料，是根据热运动的特殊性利用纳米微孔材料--的热传导性和功能性材料所赋予的热反射功能，适配于的黏结剂及多种无机元素，采用合成工艺制造出超低导热的超级绝热材料，实际比静止空气的导热系数还小。本产品经国家耐火材料检测中心多次检测，其产品性能可与发达国家的同类品作比较。 

c.该产品与目前常用的绝热保温材料相比绝热效果可提高10倍。可减少绝热层厚度50%，长期使用温度为1000度，使用本产品10mm相当于常规绝热产品30-50mm,即可提高有效工作容量又可减少大量热损失。对企业提升能效效率提供了保障，实现节约能耗降低成本具有着不可估量的实用效果。本产品的价格只有国外同类产品的50%。

d.特殊反射材料的镜面反射，可以有效阻止热量的散发，有效提高热效率，--保温镜面反射膜附加超级隔热板突破了传统隔热材料的-限，在电解槽，碳素焙烧，水泥，石油化工隔热方面节能效果良好。

纳米隔热板在水泥窑预热器、分解炉及附属管道上应用,与传统隔热材料相比,同样厚度时,外壳温度降低20~30℃,降低散热损失30%以上;在回转窑的过渡带采用15mm厚纳米隔热板,可以降低回转窑外壳温度70~110℃,散热损失减少50%左右;烟室、分解炉及旋风筒采用25mm纳米隔热板代替100~115mm硅酸钙板进行扩大容积改造,表面散热不变的情况下,提高设备的产能;在粉磨系统,在磨机后滑履段的筒体与衬板之间仅用厚度5mm的隔热毡敷垫,可有效保证后滑履温度不超过设定温度极限,提高磨机运转率。

典型应用：

钢铁工业：加热炉、退火炉、混铁炉、转/电炉、铁水罐、钢包、中间包；

石油化工业：加热炉、裂解炉及管道系统；

有色金属工业：铝包、电解槽、金属输送系统；

工业窑炉：各种窑炉背衬绝热及管道系统；

电力：蒸汽轮机、-电绝热系统、锅炉管道系统；

家用电器：锅炉、壁炉、和夜间蓄热加热器。